1. Pas roboczy należy przeszlifować i wypolerować przed umieszczeniem formy na maszynie. Zasadniczo wymaga się, aby pas roboczy był wypolerowany do lustrzanej powierzchni. Przed montażem sprawdź płaskość i pionowość taśmy formującej. W pewnym stopniu jakość azotowania determinuje polerowanie taśmy roboczej. Wnękę formy należy wyczyścić powietrzem pod wysokim ciśnieniem i szczotką i nie może być kurzu ani ciał obcych, w przeciwnym razie łatwo jest pociągnąć pas roboczy napędzany przepływem metalu, a wytłaczany produkt profilowy będzie miał wady, takie jak szorstka powierzchnia lub rysowanie.
2. Czas utrzymania formy podczas wytłaczania wynosi zwykle około 2-3 godzin, ale nie więcej niż 8 godzin, w przeciwnym razie twardość warstwy azotku taśmy roboczej formy zostanie zmniejszona, co spowoduje powstanie powierzchni profilu być szorstkim, gdy maszyna nie jest odporna na zużycie, i spowoduje to poważne problemy. Wady, takie jak znakowanie.
3. Stosować prawidłową metodę mycia alkalicznego (pieczenie pleśni). Po wyładowaniu formy temperatura formy przekracza 500 ° C. Jeśli zostanie natychmiast zanurzony w wodzie alkalicznej, temperatura wody alkalicznej jest znacznie niższa niż temperatura formy. Jeśli temperatura formy gwałtownie spada, forma jest podatna na pękanie. Prawidłową metodą jest zaczekanie na wyładowanie formy, umieszczenie formy na powietrzu o temperaturze 100-150 ° C, a następnie zanurzenie w wodzie alkalicznej.
4. Zoptymalizuj proces wytłaczania. Aby naukowo przedłużyć żywotność pleśni, racjonalne wykorzystanie form do produkcji jest aspektem, którego nie można zignorować. Ze względu na wyjątkowo trudne warunki pracy matrycy do wytłaczania, należy podjąć rozsądne środki w produkcji wytłaczarki, aby zapewnić strukturę i wydajność matrycy.
5. Przed użyciem formy należy przeprowadzić rozsądny proces azotowania powierzchni. Obróbka azotowania powierzchni może znacznie zwiększyć twardość powierzchni formy przy jednoczesnym zachowaniu dostatecznej twardości, tak aby zmniejszyć zużycie termiczne podczas użytkowania formy. Należy zauważyć, że azotowanie powierzchniowe nie może być zakończone jednorazowo. W okresie eksploatacji formy powtarzane zabiegi azotowania muszą być wykonywane 3-4 razy, przy czym grubość warstwy azotującej na ogół powinna wynosić około 0,15 mm.
6. Siła użytkowa formy jest od niskiej do wysokiej do niskiej. Kiedy forma właśnie wchodzi w okres użytkowania, wydajność wewnętrznej konstrukcji metalowej jest nadal w fazie pływania. W tym okresie należy przyjąć plan eksploatacji o niskiej wytrzymałości, aby umożliwić przejście formy do stabilnego okresu.
7. Ewidencja użytkowania i konserwacji mocnych form w procesie wytłaczania oraz doskonalenie plików rejestrów śledzenia i zarządzania każdym zestawem form. Formy do wytłaczania są złomowane po ich kontroli w fabryce. Czas pośredni to zaledwie kilka miesięcy, a długość ponad rok. Zasadniczo zapis użytkowania formy rejestruje również różne procesy produkcji profili.
8. Wybierz odpowiedni model wytłaczania do produkcji. Przed wykonaniem ekstruzji należy w pełni obliczyć przekrój profilu i określić tonaż wytłaczarki w zależności od złożoności przekroju profilu, grubości ścianki i współczynnika wytłaczania λ.
9. Sekcja samej maszyny do wytłaczania profili podlega ciągłym zmianom, a branża wytłaczania aluminium rozwija się do dziś. Stop aluminium ma ważne zalety, takie jak niewielka waga i dobra wytrzymałość. Obecnie w wielu branżach profile aluminiowe zastępują oryginalne materiały. Ze względu na szczególne właściwości niektórych profili projektowanie i produkcja formy są utrudnione ze względu na specjalny przekrój profilu.
10. Rozsądnie wybierz kęs i temperaturę ogrzewania. Skład stopu wytłaczanego wlewka musi być ściśle kontrolowany. Obecnie ogólne przedsiębiorstwa wymagają, aby uziarnienie wlewków osiągnęło standard pierwszego poziomu w celu zwiększenia plastyczności i zmniejszenia anizotropii.