Jeśli folia tlenkowa jest wymagana, aby być bezbarwny i przezroczysty po utlenianiu, 5 i 6 stopów aluminium serii są lepsze, a także mogą być barwione po utlenianiu. Jeśli jest to wymagane tylko do anodowania do postaci gęstej anodowanej folii, a jeśli nie ma wymogu dla koloru, większość stopów aluminium mogą być utleniane. Przed wyborem procesu utleniania, należy zrozumieć materiał aluminium lub stopu aluminium, ponieważ jakość materiału i różnica w składzie będzie bezpośrednio wpływać na jakość produktu aluminiowego po anodyzacji. Na przykład, jeśli na powierzchni aluminium występują pęcherzyki, zadrapania, peeling, chropowatość i inne wady, wszystkie wady zostaną ujawnione po anodowaniu. Skład stopu ma również bezpośredni wpływ na wygląd powierzchni po anodyzacji. Wpływ miedzi, krzemu, żelaza i innych zanieczyszczeń w stopie aluminium na powierzchni wygląd folii tlenkowej jest następujący: Miedź sprawi, że film tlenku czerwony, uszkodzenia jakości elektrolitu, i zwiększyć wady utleniania; krzem sprawi, że film tlenku będzie szary, zwłaszcza gdy zawartość Gdy przekracza 4,5%, efekt jest bardziej oczywisty; żelazo będzie istnieć w postaci czarnych plam po anodizacji ze względu na własne cechy.
Warsztat utleniania powierzchniowy profilu aluminiowego
Ponadto, istnieje wpływ innych zanieczyszczeń w stopu na wygląd filmu tlenku: 1-2% stopu aluminium manganu, brązowawy niebieski po utlenianiu, ze wzrostem zawartości manganu w aluminium, kolor powierzchni po utlenianiu zmienia się z brązowo-niebieskiego na ciemnobrązową konwersję. Stop aluminium o zawartości krzemu 0,6-1,5% będzie szary po utlenianiu, a biało-szary, gdy zawartość krzemu wynosi 3-6%. Produkty zawierające cynk mają mleczny kolor, produkty zawierające chrom mają nierówny ton od złotego do szarego, a produkty zawierające nikiel są jasnożółte. Ogólnie rzecz biorąc, tylko aluminium o zawartości magnezu i tytanu większej niż 5% zawiera złoto, a po utlenianiu można uzyskać bezbarwny, przezroczysty, jasny i czysty wygląd.
Należy zauważyć, że niektóre profile aluminiowe mają różne kolory w wyglądzie. Kolory te nie są utlenione, ale są tworzone przez barwienie lub elektrolityczne zabarwienie po anodowaniu aluminium. Istnieją w zasadzie żadnych kolorów do barwienia, ale barwienie elektrolityczne jest stosunkowo rzadkie. Można to zrobić w kolorze czarnym, brązowym, szampanie, złotym i imitacji stali nierdzewnej.
Najczęstszą szkodliwą zanieczyszczenia w aluminium jest żelazo. W procesie produkcji profili aluminiowych w budownictwie, gdy zawartość żelaza jest większa niż 0,25%, nie można uzyskać normalnego tonu kolorów. Wraz ze wzrostem zawartości żelaza, połysk zmniejsza się, a odcień koloru staje się tendencyjny. Zielony, jasnoszary i jasnoszary są brzydkie. Gdy zawartość krzemu w złocie jest niska, efekt żelaza jest bardziej oczywisty. Gdy krzem jest wysoki, szkodliwy wpływ żelaza można do pewnego stopnia zmniejszyć. W tym czasie żelazo i krzem tworzą związek międzymetaliczny AlFeSi, który również zużywa jego część. Nadmiar krzemu. Głównym powodem, dla którego żelazo wpływa na barwienie jest to, że żelazo i aluminium tworzą ostrą lub prętową strukturę, od kilku mikronów do dziesiątek mikronów, a jego potencjał elektrody różni się od aluminium, więc wpływa na jednorodność i ciągłość barwienia utleniania, a także sprawia, że film tlenkowy jest błyszczący I przejrzystość jest zmniejszona, wpływając na efekt barwienia.
Niewielka ilość miedzi jest korzystna dla właściwości mechanicznych i jasności powierzchni profili aluminiowych bez zmniejszania odporności na korozję. Jednak, gdy zawartość miedzi jest wysoka, film tlenku staje się czarny, co widać gołym okiem.
Niewielka ilość manganu wyeliminuje do pewnego stopnia szkodliwe działanie struktury AlFeSi i zmniejszy produkcję linii wytłaczania. Jednak, gdy zawartość manganu jest wysoka, warstwa tlenku staje się żółtawa i stopniowo rozwija się brązowo-żółty wraz ze wzrostem zawartości manganu, a efekt barwienia jest gorszy.
Gdy zawartość cynku jest wysoka, zwiększa trudności wytłaczania aluminium, ziarna profilu są grube, utrata formy jest również duża, warstwa tlenku jest opalizująca i powoduje nagromadzenie jonów cynku w roztworze do trawienia alkaliów, a cynk jest odwrócony na profilu, co powoduje błyszczące plamy przypominające skórę.
Gdy zawartość tytanu jest większa niż 0,1%, odcień koloru i aberracja chromatyczna profilu aluminiowego mają większy wpływ, który jest spowodowany nierównością tytanu.
Dlatego z punktu widzenia zapewnienia jakości powierzchni profili aluminiowych zawartość żelaza powinna być kontrolowana poniżej 0,25%, a zawartość innych zanieczyszczeń powinna być mniejsza niż 0,1%.