Części z profili aluminiowych są szeroko stosowane w dziedzinie inżynierii ze względu na ich lekkość, trwałość, dobrą odporność na korozję i doskonałą wydajność przetwarzania. Dlatego w procesie projektowania części z profili aluminiowych należy połączyć rzeczywiste wymagania projektu i cechy produktu. Zastosowane materiały są rozsądnie dobrane. W normalnych warunkach stop aluminium 6063 jest stosunkowo powszechnie stosowanym materiałem profilowym ze stopu aluminium. W porównaniu z innymi gatunkami stopu aluminium ma lepszą wydajność obróbki i mniejszą czułość podczas hartowania. Topola wierzchnia ma lepsze właściwości wybarwiające.
W procesie projektowania dokładności wymiarowej obróbki profili aluminiowych projekt naukowy profili aluminiowych powinien być prowadzony zgodnie z odpowiednimi wymaganiami dotyczącymi wysokiej precyzji profili aluminiowych w" Odchylenie wymiarowe wytłaczania aluminium i stopów aluminium" ;. W procesie projektowania rysunku przekroju profilu aluminiowego doprecyzowuje się kod profilu, grafikę, materiały i pole przekroju, a w wymaganiach technicznych zaznacza się normę dotyczącą tolerancji wymiarowej profilu, co zapewnia racjonalność konstrukcji profilu aluminiowego, dostarczając w ten sposób aluminium Konstrukcja części profilowych i płynny przebieg procesów obróbki to solidne podstawy.
Projektant powinien zwrócić uwagę, że w procesie znakowania profili ze stopów aluminium należy w pełni zaznaczyć oznaczenie materiału, stan obróbki cieplnej, kod profilu oraz kod normy wykonania profilu, a odpowiednią instrukcję projektową wybrać bezpośrednio w pliku rysunku. W przypadku zastosowania wymienionych profili aluminiowych można pominąć procedurę rysowania rysunków przekrojowych profili aluminiowych, a rysunki obrabianych części można rysować bezpośrednio. Jeśli projektant jest zobowiązany do osobnego zaprojektowania nowego przekroju profilu, musi osobno sporządzić szczegółowe rysunki przekroju profilu i końcowej części oraz upewnić się, że rysunki części profilu aluminiowego pojawiają się osobno.
Właściwi projektanci powinni nadal zwracać uwagę na to, że w procesie składania nowo projektowanych rysunków przekrojów profili, w wymaganiach technicznych rysunku należy zaznaczyć producenta otworu formy, tak aby zapewnić rzetelną podstawę do późniejszego obróbka elementów z profili aluminiowych. Konstrukcja oprawy rozwiązuje następujące trzy problemy.
Rozsądne pozycjonowanie. Otwór w elemencie obrabianym uformowany przez wiertło służy jako otwór procesowy. Uchwyt do frezowania profili wybiera wewnętrzną stronę profilu jako odniesienie procesu i łączy kołek z odpowiednim otworem uchwytu. Po wyregulowaniu pozycji uchwyt jest ustawiany na powierzchni czołowej z tygrysem. Zacisk jest zaciśnięty tak, że pozycjonowanie obróbki rozwiązuje problem polegający na tym, że utrata odniesienia przedmiotu obrabianego po obróbce fazy końcowej i pozycjonowanie nie może być pozycjonowane.
Mocowanie jest niezawodne i wygodne. Rozmiar zacisku ustala się kompleksowo w zależności od wysokości imadła i rozmiaru profilu i jest on mocowany bezpośrednio imadłem, bez dodawania podkładki lub podkładki.
Łatwy w użyciu. Para uchwytów frezujących może płynnie obrabiać cztery ścięte pod kątem 45 ° krawędzie wszystkich części profilowych podwozia z odpowiadającymi im otworami na kołki pozycjonujące.